浅析钣金件加工模具吹塑成型的优缺点及弯曲加工常见的问题有哪些？

钣金件弯曲是钣金件加工中的一种工艺，可以使钣金成为所需的三维工件。在金属板弯曲的弯曲过程中，经常遇到许多问题。了解这些常见问题及其解决方案可以为后续钣金弯曲工艺中遇到的问题提供解决方案，从而达到快速生产的目的。那么钣金弯曲中常见的问题是什么？怎么解决呢？

问题1：弯曲后工件在弯曲位置变形。

原因：变形的主要原因是弯曲速度快，手无法跟上工件的弯曲速度。

解决方案：同步保持工件时降低弯曲速度。

问题2：当工件长时间弯曲时，一端的角度会很大，而另一端的角度会很小。

原因：在这种情况下，通常存在以下情况：材料厚度不均匀，一端较厚，一端较薄。模具的磨损不均匀，两端的高度不同。中间块不平衡且处于不同级别。

解决方案：反馈给激光或NCT，使他们注意材料的选择。更换模具或调整中间块。

EBM工艺必须包括使用聚乙烯空心产品，溶液，铸模，管模，喷口工具和空心工业零件组件，例如自由模具制造工艺。

数控钣金加工模具吹塑的优势包括：工具和模具成本低；生产速度快；可以构成一个复杂的部分；手柄可以并入设计中。

数控钣金加工模具吹塑的缺点包括：空心部分有限，强度低，阻隔性能提高。具有不同材料的桂花不能被回收。为了使宽颈能够旋转，有必要进行剪切。

由于模制过程，该容器没有模具，也没有多余的材料。这是通过旋转容器来完成的，该容器可以用小刀将材料从酒店上切下。然后将多余的塑料回收以创建新模块。自旋微调用于许多材料。 PVC，HDPE和PE + LDPE按一定比例混合。不同类型的材料具有影响修剪的自己的物理特性。例如，与由结晶材料制成的模具相比，由非晶材料制成的模具更坚固耐用。使用镀钛刀片代替标准棒，或将使用寿命延长30倍。